Прецизна обработка на части за шлифовъчна машина

Отделът за обработка на Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. е инженер и технически екип с повече от 20 години опит в индустрията, покриващ дизайн на плесени, прецизна обработка на части за шлифовъчна машина, обработка на изпускане на EDM, смилане на FG, формоване на инжектиране и други полета. Фабриката е оборудвана с 5 прецизни мелници. Процесът на смилане е основната връзка на прецизната обработка на части, особено добра за постигане на точност на субмикрон и покритие на повърхността на нанометъра. Чрез повърхностни шлифовъчни машини, вътрешни и външни цилиндрични шлифовъчни машини, координирани шлифовъчни машини и друго оборудване, материали като циментиран карбид, керамика и втвърдена стомана могат да бъдат фино обработени, а контролът на толеранса достига ± 0,001 мм, отговарящи на крайните изисквания на висококваличните части, като оптични лещи, полупроводници, и хидралични клапани, като оптични лещи, полупроводници, и хидралични клапани.

С интегрирането на технологията за прецизна обработка на части и автоматизация на машината, ефективността на мащабната прецизна обработка на части е значително подобрена. Например, използването на вертикална мелница с двойно станция със система за зареждане и разтоварване на робота може едновременно да завърши преглеждането на дресинга на колелата и детайла по време на процеса на обработка, а времето за обработка на едно парче може да бъде съкратено с повече от 30%. За предавки с висока якост и трансмисионни валове в автомобилната индустрия технологията за прецизна пълзене на смилане оптимизира порьозността на шлифовъчното колело и скоростта на инструмента за постигане на ефективна дълбока обработка на канала над 100 mm в минута, като същевременно поддържа грешка в профила на зъба 0,005 mm. Интелигентните шлифовъчни машини могат също да анализират вибрационните сигнали за смилане чрез AI алгоритми, да предскажат живота на шлифовъчното колело и автоматично да регулират параметрите, за да стабилизират скоростта на добив при повече от 99,5%. Шлифовете от висок клас пробиват ограниченията на традиционната обработка и могат да завършат прецизното формоване на ултра комплексни структури като микро канали и повърхности със специална форма.

С помощта на пет-оседна прецизна мелница, комбинирана с технологията на шпиндела с магнитна суспензия, може да се постигне микрокорекция на триизмерни повърхности с разделителна способност 0,1 µm, като се решава проблема с подмилиметровата обработка на работни части като прецизна вложка и микрофлуидни чипове. Например, при обработка на микро накрайник с диаметър 0,3 mm, на повърхността може да се образува редовна текстура от 0,05 μm на повърхността чрез комбинация от високочестотно осцилиращо шлифовъчно колело и водеща релса, като значително подобрява ефективността на впръскване на гориво. Подобни пробивите на процесите правят Grinders ключово решение на връзката на "Buttleneck" на прецизното производство. Съвременната обработка на части за смилане на машината е оборудвана с онлайн системи за откриване и компенсация на температурата, за да се коригира пътя на смилане в реално време, за да се гарантира консистенцията на размерите на сложни извити повърхности. Например, когато партидната обработка прецизно носене на състезания, мелницата може не само да елиминира остатъчния стрес на предишния процес, но и да постигне висока повторяемост чрез фина технология за обличане на колела, като значително подобрява живота и надеждността на продукта. За свръхкордни материали (като SKD61, волфрамова стомана), той осигурява дългосрочна стабилност на обработката, поддържа чертежи, проби, 3D сканиране на обратното инженерство и предоставя услуги на едно гише от малки партидни пробни производство до мащабно масово производство. Осигурява пясъчно плаване (#400-#2000), твърдо анодизиращо, химическо никелово покритие, вакуумно покритие, лазерно офорт и други повърхностни обработки, за да задоволят нуждите на устойчивост на износване, антистатични, матови и др. и друг софтуер за анализ на потока на плесени (Moldflow), прогнозира дефекти като свиване и пори предварително и оптимизира системата за изливане и оформлението на охлаждащия канал.

Чрез стандартизирана основа на матрицата и дизайн на вложки можем да намалим производствените разходи на клиентите с 15% -30% и да удължим живота на плесен до повече от един милион пъти!